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1、安装有打桩机的挖掘机在调试前应更换和维护挖掘机本身的液压油和滤芯，以保证打桩机液压系统和部件的平稳磨合。保护挖掘机本身的液压系统。任何杂质都会对液压系统造成损坏和损失，从而导致故障。缩短使用寿命。

2、新安装的打桩机有磨合期。为了在开始工作后一周内更换齿轮油，一次更换齿轮油的时间由半天改为一天，然后每三天更换一次，即在一周的磨合期内更换三次齿轮油。磨合期结束后，应按工作时间定期进行维护保养。大约200个工作小时应该更换一次。可根据干活度适当增减循环，换油时可将吸铁石清理干净。

3、吸铁主要在箱体中起过滤作用，在桩机运行过程中，由于磨合产生铁粉，吸铁的磁吸附保持油的清洁度，从而减少运行过程中的磨损。定期清洗吸铁也很重要，大概每100个工作小时一次，这很实用。周期根据工作的强度增加或减少。

4、每天上班前利用10-15分钟预热汽车。原因是这辆车停了很长时间。发动机中的机油流回下部的油底壳。挖掘机启动后，上部缺少润滑。启动约30秒后，由于油泵的工作，机油会被送到活塞、连杆、曲轴等最需要润滑的部位，从而减少各部位的损耗。预热车还可以检查桩机各部分的螺丝拧紧情况。或者打黄油以确保润滑。

5、打桩应该懂得如何做到软硬兼施，越难打桩，越有耐心。打桩应采用疏浚法进行。快速行驶不需要使用二阶振动。还必须知道磨损会同时增加。无论采用一阶振动还是二阶振动，打桩进度都比较缓慢。适时拔桩时，打桩机和挖掘机的动力由打桩机和挖掘机的动力辅助，桩可以同时深入地面。

6、打桩就位后，齿板静置5秒后打开，可减少齿板、扁杆（连杆）、销、销眼的磨损；打桩机脚踏开关松开到位时，打桩机由于惯性而有余震。在夹紧条件下，各部件连接处无间隙，故磨削。伤害相对减少。松开夹具的时间是桩机停止震动后。

7、旋转电机的设计有助于桩的提升和翻转。当桩打入地下，由于阻力或硬物引起扭转时，严禁操作旋转电机校正桩位。在阻力或扭振机的同时作用下，旋转电机的负载超过了旋转电机本身的负载。如果太长，会引起电机本身的金属疲劳，造成损坏。

8、同样，打桩机的反向操作也会在旋转方向过大的瞬间，造成旋转电机的过大力和电机及其相关部件的损坏。因此，电机前后运行的间隔时间为1-2秒，以避免电机及连接部件因正负扭力而产生的负载，缩短使用寿命。

9、司机在工作时，应时刻注意设备的异常情况，如任何油管的异常抖动、设备的异常高温或声音等，需要立即停车查找问题。小心谨慎往往可以避免设备的故障和损坏。

10、忽视和忽视小问题往往是重大问题的症结和隐患。因此，理解和珍惜设备的使用，不仅减少了设备的损失和损坏，而且降低了维修成本，也消除了因工期延误而引发的争议和事件。

结论：

机械的使用依靠标准化操作和定期维护，降低故障率，延长使用寿命。它还可以降低维护成本和延迟。要知道如何用最小的成本和损失产生的效益。所谓“事半功倍”，所以日常的维护保养非常重要。